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常见的球磨机饱磨原因及对应的解决方案

2018-05-17 10:03:32   来源:鑫海矿装   (38848次浏览)
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球磨机设备

球磨机是磨矿阶段必备的选矿设备。在使用过程中,进入球磨机的物料量与从球磨机排出的物料量基本保持相等。但有时,某些原因(如返砂量变大、原矿量变大等)会导致给入球磨机的物料量增大,超过了球磨机本身允许的最大通过能力,使其积累在球磨机内无法排出而逐渐使其失去磨矿作用,这种现象便称为球磨机”饱磨”。

球磨机饱磨原因及解决办法

那么,你知道球磨机”饱磨”有哪些危害呢?是什么原因导致球磨机饱磨的呢?而我们要如何何及时、准确判断球磨机是否出现”饱磨”现象,又如何进行处理呢?

球磨机”饱磨”有哪些危害?

球磨机”饱磨”的危害主要有两个方面:

1. “饱磨”会使球磨机降低甚至失去对矿石的磨碎作用,破坏了球磨机的稳定工作,与此同时,处理球磨机”饱磨”问题也会影响后续选别作业的给矿质量分数和磨矿细度,妨碍了选别作业的正常进行。

2、严重”饱磨”会损坏球磨机。例如,溢流型球磨机出现严重”饱磨”时,大块矿石和钢球会从进料口和排料口吐出,即”前吐后拉”。特别是闭路磨矿时,溢流型球磨机会使大量钢球和矿块进入返砂箱内,导致大块矿石和钢球与勺式给矿器猛烈撞击,损坏给矿器和返砂箱,造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断,破坏了给矿器与中空轴的同心度等,严重时会导致球磨机振动或跳动,轴承和齿轮受冲击载荷而损坏。

球磨机饱磨的主要原因

按”饱磨”性质,球磨机”饱磨”可分为”干式饱磨”和”湿式饱磨”两种。不论何种”饱磨”,其原因除矿石性质(硬度)、补加球制度外,主要是操作不当造成的。

球磨机饱磨原因及解决办法

1、给矿量过大

无论采用哪种磨矿方式,若要获得稳定的磨矿过程,需遵守物料进出平衡原则,即球磨机全给矿量(原给矿量和返矿量)等于排矿量,而当球磨机全给矿量超过排矿量,破坏了物料进出平衡原则,自然会导致”饱磨”。

2、给矿粒度变粗

处于稳定工作的球磨机,当给矿粒度组成发生变化、粗粒物料含量增高时,若不及时调节给矿量,球磨机便无法维持稳定运行而引起”饱磨”。由于粗磨到指定细度需在球磨机内保持一定的滞留时间,若不及时降低给矿量,球磨机内粗粒物料会越积越多,从而引起”饱磨”。

3、返砂量过大

在闭路磨矿时,不合格粗粒会不断从分级机分出返回球磨机再磨(返回的粗粒级称为返砂)。尽管在一定范围内,适当增加返秒有利于增大球磨机能力,但由于操作不当等原因,返砂量过大便破坏了平衡原则,从而导致球磨机”饱磨”。

4、补加水量变化

在磨矿-分级回路中,补加水分”前水”(磨机排矿冲洗水)和”后水”(返砂冲洗水、磨机给矿水)。”前水”的变化会导致分级溢流细度和返砂量发生变化,进而影响球磨机全给矿量,而”后水”则会直接影响磨矿浓度。因此,某种原因(水压降低、水管堵塞等)导致补加水量减少会使磨矿浓度过高致使物料无法排出,从而造成球磨机”饱磨”。

球磨机”饱磨”的判断方法及处理办法

事实上,球磨机”饱磨”问题并不是突然发生的,而是有一个由发生、发展到恶化的过程,且在这一过程中通常会伴随各种异常现象,这就要求球磨机操作人员必须细心观察球磨机的运行状态,及时发现问题并进行相应调整,将”饱磨”消除在轻微阶段。

球磨机饱磨原因及解决办法

具体来说,球磨机操作人员可以从以下三个方面来判断球磨机是否出现”饱磨”:

1、观察电流

处于正常工作中的球磨机,显示其主电机电流大小的电流表指针会始终在一个较小范围内摆动,表明电流变化小。

一旦出现”饱磨”问题,由于球磨机内物料量增加,有效空间被大量物料占据而导致介质活动范围小,用以提升介质的有用功下降,且球磨机载荷(介质、矿石)的重心升高,即偏离磨机中心的距离缩小,偏心产生的阻力矩减小,克服阻力矩所需功率下降,磨机总能耗减少,这时电流读数会有所降低。

球磨机”饱磨”问题越严重,电流下降越多。因此,球磨机操作人员一旦发现电流逐渐下降,应及时进行调整。

2、听声音

球磨机工作时发出的声音主要来源于传动机构本身和筒体内介质-矿石-衬板之间的相互撞击,筒体内发出的撞击声强弱会随磨机物料量的不同而变化。

当出现”饱磨”问题时,球磨机被高质量分数料浆充满,介质与矿石及衬板的冲击作用被黏稠矿浆减弱,声音逐渐沉闷。严重时,筒体内声音几乎消失,只能听到其他方面发出的嗡嗡声。

因此,从球磨机工作时的声音强弱变化,便可发现球磨机是否出现”饱磨”问题。

3、测浓度、看排矿

当球磨机处于正常工作时,其排矿质量分数及排出量基本保持稳定不变,但是当球磨机出现”饱磨”时,其排矿质量分数便开始升高,排矿量变大,粒度变粗,出现”前吐后拉”现象。严重时,因浓度过大,流动性差则导致物料无法排出,完全”胀死”。

球磨机饱磨原因及解决办法

因此,可根据球磨机排矿浓度、粒度及排出量的变化来判断是否出现”饱磨”问题。

由于磨矿流程、”饱磨”性质和原因不同,处理球磨机”饱磨”问题的方法也不尽相同。但是不管什么原因,首先要停止给矿,然后针对具体情况进行必要的处理:

开路磨矿情况下饱磨:停止给矿后只需适当增加给矿水(后水),物料会从球磨机内慢慢排出,”饱磨”问题即可消除。

闭路磨矿情况下饱磨:给矿由原给矿和分级机返砂两部分组成。若仅停止原给矿,返砂仍不断给入球磨机,并不能消除球磨机”饱磨”现象。此时应尽快减少返砂量,停止给矿,适当减少前水(球磨机排矿补加水),适当増加后水,这时球磨机内矿料浓度降低,流动性增加,加速了物料的排出,进而消除”饱磨”问题,转入正常运行。

球磨机饱磨原因及解决办法

球磨机”饱磨”情况严重:待恢复正常后,停止球磨机进行必要检查:勺头是否脱落或松动;给矿器是否松动;螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否有损伤等。

总而言之,球磨机”饱磨”是许多选矿厂在生产中或多或少都会遇到的一个问题,建议球磨机操作人员在球磨机运行中一定要多加注意,冷静分析原因后采取相应的解决措施来应对球磨机”饱磨”问题,确保选矿厂的正常生产。

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